Wat is laskoellichaam en het proces ervan?

Laskoellichaam is een warmteafvoerproduct dat wordt geproduceerd door het lasproces als het hoofdproces.

 

 

Na meer dan tien jaar ontwikkeling hebben soldeerkoellichamen zich ontwikkeld van het vroege hardsolderen als het belangrijkste proces tot het huidige solderen als het belangrijkste proces van dit type koellichaam. Solderen wordt traditioneel ook wel solderen genoemd. Technisch gezien combineert dit type gelaste heatsink de bodemplaat en vinnen van de heatsink door middel van lassen met elkaar. Het soldeerproces wordt veel gebruikt, zolang het oppervlak kan worden behandeld voor soldeerbaarheid en bestand is tegen een bepaalde temperatuur, kan het worden gesoldeerd. De meest gebruikte materialen voor het lassen van koellichamen zijn voornamelijk koper en aluminium. Gezien kosten, structuur, prestaties, warmteoverdracht en kosten, worden koper en aluminium het meest gebruikt.

 

Vanaf de bodemplaat en vinnen van het laskoellichaam, gecombineerd met de twee meest gebruikte materialen koper en aluminium, kan het volgens de lascombinatiemethode worden onderverdeeld in de volgende vier categorieën:

 

De eerste categorie, aluminium vinnen plus aluminium bodemplaat, zijn aan elkaar gelast om een ​​volledig aluminium gelast koellichaam te vormen. Het volledig van aluminium gelaste koellichaam heeft verschillende kenmerken:
(1) Hoge dichtheid van tandwielvinnen;
(2) Het gewicht van het koellichaamlampje. Bovendien is het warmteafvoereffect ook verbeterd, omdat het warmteafvoereffect van het koellichaam onder bepaalde werkomstandigheden evenredig is met het warmteafvoergebied. Hoe groter het warmteafvoergebied, hoe beter het warmteafvoereffect. Daarom neemt de dichtheid van het tandstuk toe, waardoor het warmtedissipatiegebied wordt vergroot, zodat het warmtedissipatie-effect wordt verbeterd.

 

 

 

Het tweede type, koperen basisplaat plus aan elkaar gelaste koperen vinnen, kan een puur koperen koellichaam vormen. De thermische geleidbaarheid K-waarde van koper is meer dan het dubbele van die van aluminium, dus de warmteoverdrachtsprestaties zullen beter zijn. Bij het warmteafvoerprobleem dat moeilijk op te lossen is met aluminium, kun je ervoor kiezen om koper te gebruiken om het op te lossen. Zuiver koperen koellichamen hebben echter enkele nadelen. De hardheid van koper is bijvoorbeeld relatief laag, het gewicht van koper is relatief zwaar, de dichtheid is meer dan twee keer zo hoog als die van aluminium en de prijs is meer dan twee keer zo hoog als die van aluminium.

 

 

De derde categorie, aluminium vinnen plus koperen bodemplaat kunnen worden gelast tot een gelast koellichaam met koperen bodemplaat en aluminium tandvinnen. Het kenmerk van dit type koellichaam is dat het rekening houdt met de goede warmteoverdracht en temperatuuruniformiteit van koper en dat het gewicht van aluminium relatief licht is en de kosten relatief laag. Lagere, betere hechtsterkte.

 

 

De vierde categorie maakt gebruik van een aluminium bodemplaat plus koperen vinnen, die het probleem van fijnere verwerking op de vloer kunnen oplossen, en het eindproduct heeft een relatief hogere structurele sterkte.

 

 

Naast de vrije combinatie van lasmethodes zijn er ook veel verschillende vormen van laskoelers in het vingedeelte. De veelgebruikte processen omvatten voornamelijk de volgende drie:

De ene wordt een orgelstuk genoemd. De verwerkingstechnologie van dit soort vinnen is om een ​​metalen strip (koper of aluminium) te gebruiken om continu heen en weer te vouwen via een automatisch ingesteld apparaat. Het kan heel lang worden gevouwen en volgens de vereisten worden gesneden om een ​​gestapelde structuur te vormen zoals de Grote Muur. Het kenmerk van dit soort orgelstuk is dat na het lassen op de bodemplaat het hele koellichaam een ​​geheel vormt, tegen elkaar leunt, het gewicht relatief licht is en een zekere structurele sterkte heeft. Daarom wordt het in toepassingen vaak gebruikt in toepassingen met gewichtsvereisten en frequente contactwisselingen. (Bijvoorbeeld vaak in- en uitgeschakeld) op het koellichaam, bijvoorbeeld verticaal aangesloten op een standaardchassis.

 

De andere wordt enkelvouwblad genoemd. Bij dit type product wordt elke tandplaat afzonderlijk uitgestanst en vervolgens wordt de onderkant in een hoek gevouwen om een ​​"L"-vorm te vormen. Het kan ook ongevouwen worden gelaten. Volgens verschillende vereisten kan het volledig gesloten of halfgesloten zijn. Dit proces is vooral geschikt voor producten met meerdere variëteiten, kleine batches, snelle productie en lage initiële kosten.

 

Het derde type wordt gespblad genoemd. Deze productiemethode is om er tijdens het stempelen stukjes van uit te ponsen. Na het stempelen wordt er automatisch een gesp toegevoegd. Nadat het stempelen is voltooid, wordt een combinatie van koellichamen gevormd. Het midden lijkt een beetje op Trek het omhoog als een ritssluiting om een ​​complete combinatie te vormen, dus het wordt op grote schaal vervaardigd, de lasefficiëntie is erg hoog en de kosten zijn relatief laag. Omdat het echter mallen moet maken, zijn de initiële kosten van proefproductie relatief hoog en is de cyclus lang.