Productieproces van geëxtrudeerd aluminium koellichaam

Het productieproces van geëxtrudeerde aluminium koellichamen omvat drie hoofdfasen: gieten, extrusie en afwerking, waaronder verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden. De afwerkingsfase omvat onder meer oxidatie, elektroforetische coating, fluorkoolstofspuiten, poedercoaten en houtnerftransferprinten.

 

 

1. Gieten
De eerste stap bij de productie van geëxtrudeerde aluminium koellichamen is de materiaalvoorbereiding. De benodigde hoeveelheden van verschillende legeringscomponenten worden berekend op basis van de specifieke benodigde legeringskwaliteit, en verschillende grondstoffen worden zorgvuldig gecombineerd.

 

 

2. Smelten
De bereide grondstoffen worden in een oven gesmolten volgens de gestelde proceseisen. Lucht en onzuiverheden worden effectief uit het gesmolten metaal verwijderd door middel van ontgassing en slakraffinagetechnieken.

 

 

3. Gieten
Het gesmolten aluminium wordt gegoten in verschillende ronde staven met verschillende specificaties met behulp van een diepgietsysteem onder gecontroleerde gietomstandigheden.

 

4. Extrusie
Extrusie is de methode die wordt gebruikt voor het vormgeven van de aluminium profielen. In eerste instantie worden mallen ontworpen en vervaardigd op basis van de doorsnede van het profiel. Vervolgens worden verwarmde ronde staven geëxtrudeerd en gevormd met behulp van een extrusiemachine.

 

 

5. Oppervlaktebehandeling(met focus op het oxidatieproces)

 

 

Oxidatie is een cruciale stap in de oppervlaktebehandeling van geëxtrudeerde aluminiumlegeringsprofielen. De geëxtrudeerde profielen hebben een beperkte corrosieweerstand op hun oppervlak en moeten anodisatie ondergaan om hun corrosieweerstand, slijtvastheid en visuele uitstraling te verbeteren. De belangrijkste stappen zijn als volgt:

 

1. Oppervlaktevoorbehandeling:

Het oppervlak van het profiel wordt gereinigd met behulp van chemische of fysische methoden om een ​​schoon substraat bloot te leggen, waardoor de vorming van een volledige en dichte kunstmatige oxidefilm wordt gegarandeerd. Er kunnen ook mechanische methoden worden toegepast om een ​​spiegelachtig of niet-reflecterend (mat) oppervlak te verkrijgen.

 

 

2. Anodisatie:

Na de oppervlaktevoorbehandeling wordt het profiel onder specifieke procesomstandigheden geanodiseerd. Dit resulteert in de vorming van een dichte, poreuze en sterk hechtende AL2O3-oxidelaag op het oppervlak van het substraat.

 

3. Afdichting:

De poriën en holtes in de poreuze oxidefilm die tijdens het anodiseren worden gevormd, worden afgedicht om de weerstand van de film tegen vervuiling, corrosie en slijtage te verbeteren. De oxidefilm is kleurloos en transparant. Door gebruik te maken van de sterke adsorptie-eigenschappen van de oxidefilm vóór het sealen, worden sommige metaalzouten geadsorbeerd en afgezet in de poriën van de film, waardoor de aluminiumprofielen verschillende kleuren kunnen vertonen die verder gaan dan hun natuurlijke zilverwitte uiterlijk, waaronder zwart, brons, goud, en roestvrij staalkleuren, onder andere.